Dites adieu aux pannes
5 façons de maximiser la disponibilité de l’équipement
Saviez-vous que les arrêts imprévus d’équipement coûtent en moyenne 242 000 $/heure aux entreprises canadiennes? Malgré ce coût élevé, près de 20 % d’entre elles comptent encore sur une approche réactive de type « laisser-fonctionner-jusqu’à-la-panne ». Pour réduire les temps d’arrêt coûteux, les entreprises devraient adopter des stratégies proactives, notamment : identifier les points de défaillance fréquents, effectuer de l’entretien régulier et préventif, planifier les visites d’un technicien qualifié, et tenir des dossiers d’entretien détaillés.
1. Points de défaillance fréquents
Comprendre les problèmes courants liés à l’équipement permet de mieux prioriser les inspections et de garder en inventaire les pièces de rechange essentielles :
- Qualité incohérente : causée par des pièces usées ou une contamination. Nettoyez et calibrez régulièrement.
- Bourrages : résultent d’un mauvais acheminement ou de courroies usées. Inspectez et remplacez de façon proactive.
- Surchauffe : liée à des évents bloqués ou à une surutilisation. Assurez une bonne circulation d’air et un refroidissement adéquat.
- Défaillances électriques/systèmes : prévenez-les par des inspections régulières et une protection contre les surtensions.
- Problèmes pneumatiques/hydrauliques : surveillez les fuites et les pertes de pression. Remplacez les joints et les tuyaux au besoin.
- Bruit/vibrations : souvent causés par des pièces desserrées ou mal alignées. Serrez et réalignez au besoin.
- Erreurs d’interface : mettez les logiciels à jour et formez les opérateurs pour réduire les délais et les erreurs.
2. Entretien régulier
Élaborez un calendrier d’entretien adapté aux besoins de chaque machine :
- Planifiez des tâches comme le nettoyage, la lubrification et la calibration
- Ajustez la fréquence selon l’utilisation et les conditions environnementales
- Suivez les recommandations du fabricant et effectuez des vérifications visuelles régulières
3. Maintenance préventive
Prévenez les pannes grâce à un programme cohérent :
- Remplacez les pièces comme les courroies et les filtres avant qu’elles ne tombent en panne
- Surveillez les indicateurs de performance pour détecter l’usure précoce
- Calibrez régulièrement les machines et formez les opérateurs
- Mettez à jour les logiciels et les systèmes
4. Entretien de l’équipement
Lorsque les problèmes dépassent les réparations de routine, un service professionnel est essentiel :
- Les techniciens diagnostiquent les causes fondamentales et effectuent des réparations complexes
- Ils utilisent des pièces approuvées par le fabricant et réétalonnent les systèmes
- Ils réalisent des vérifications de sécurité et appliquent les mises à niveau nécessaires
5. Dossiers d’entretien
Tenez des registres détaillés des opérations d’entretien et de réparation afin de :
- Repérer les problèmes récurrents et ajuster les calendriers d’entretien
- Prioriser l’équipement à haut risque
- Suivre la durée de vie des pièces et appuyer les vérifications ou les réclamations de garantie
De l’élaboration de programmes d’entretien préventif personnalisés aux services spécialisés et pièces de qualité, Bunzl Emballage Industriel est là pour vous.
Besoin d’un soutien sur place? Nos techniciens mobiles entretiennent les équipements plus volumineux directement dans vos installations. Vous faites face à des pannes de composants plus petits? Nos experts en réparation assurent des interventions rapides et fiables pour minimiser les interruptions. Et grâce à notre vaste catalogue de pièces de qualité, nous vous aidons à garder en stock tout ce qu’il vous faut pour prévenir les pannes. Contactez-nous pour commencer!