Un film étirable adapté à votre budget
Trouver des moyens de réduire les coûts opérationnels sans compromettre la qualité de l’emballage est crucial pour la réussite financière et la réputation à long terme. L’une des stratégies consiste à optimiser l’utilisation et l’application du film étirable. Alors que les coûts opérationnels quotidiens des entreprises continuent d’augmenter, l’élimination des inefficacités dans le processus d’emballage sous film étirable est une opportunité clé de réduction des coûts.
Efficacité grâce à l’automatisation
Investir dans des banderoleuses de palettes automatiques ou semi-automatiques permet non seulement d’accroître l’efficacité de l’emballage, mais aussi de réaliser des économies en optimisant l’utilisation du film étirable. Les machines assurent une application cohérente qui maximise la capacité d’étirement du film, garantissant qu’aucun matériau n’est gaspillé tout en offrant une stabilité optimale de la charge. La stabilité est cruciale pour réaliser des économies, car les charges instables sont plus susceptibles de subir des dommages coûteux pendant le transport.
L’entretien régulier est également indispensable lors de l’utilisation de machines. Il permet de calibrer l’équipement pour qu’il emballe avec une tension et un nombre de rotations optimaux, garantissant ainsi qu’aucun matériau excédentaire n’est utilisé.
Un contrôle plus strict des coûts
Les banderoleuses de palettes automatiques et semi-automatiques ont historiquement exigé des investissements initiaux importants. Cependant, les options de financement et de crédit-bail ont supprimé l’entrave financière à l’accès, permettant à davantage d’entreprises de récolter les avantages en termes de coûts et de gain de temps que procure cet équipement.
Le crédit-bail permet également de préserver le capital pour d’autres besoins, tels que les dépenses opérationnelles ou l’expansion, et de mieux gérer les flux de trésorerie grâce à des paiements mensuels fixes.
Emballer plus, gaspiller moins
Tous les films étirables ne sont pas égaux, et choisir le mauvais type peut être une erreur coûteuse. Par exemple, un client de Bunzl en Colombie-Britannique effectuait 32 rotations de film à épaisseur 50 par paquet, dépassant largement les exigences d’emballage et entraînant un gaspillage de produit et de main-d’œuvre. En optant pour un film hybride à épaisseur 80, il a considérablement réduit le nombre de rotations nécessaires par paquet, ainsi que les coûts de main-d’œuvre et de matériel.
Aussi impressionnant que soit ce résultat, il est important de comprendre que l’inverse peut également être vrai. Les entreprises peuvent se retrouver à utiliser un film de forte épaisseur là où un film plus fin suffirait. La réduction de l’épaisseur du film, le cas échéant, permet d’économiser sur les coûts de matériel en obtenant la même stabilité de charge avec moins de matériau
Consultez votre représentant Bunzl Emballages Industriels pour déterminer si vous utilisez le bon film pour votre application.
Mettez la main à la pâte
Si les solutions automatisées ne sont pas envisageables, assurez-vous que votre équipe est correctement formée à l’emballage manuel des palettes. L’emballage manuel est sujet à des incohérences dans l’utilisation du matériau et la stabilité de la charge. Si elles ne sont pas corrigées, ces incohérences peuvent entraîner un gaspillage de produit et de main-d’œuvre, et les charges mal emballées sont plus susceptibles de subir des dommages coûteux pendant le transport. La formation est cruciale pour maximiser l’efficacité de l’emballage, réduire le gaspillage de produit et garantir que les colis arrivent en toute sécurité et sans dommage.
Prêt à mieux emballer? Contactez votre représentant Bunzl Emballages Industriels pour savoir comment vous pouvez dépenser moins et faire plus avec votre processus d’emballage sous film étirable.