Emballé et Chargé

6 façons d’emballer et d’expédier plus efficacement

L’espace est important dès qu’un produit est emballé jusqu’à la façon dont il est empilé sur une palette et chargé dans un camion. Prendre des décisions plus judicieuses en matière d’emballage tout au long du processus peut réduire les coûts de transport, accélérer la manutention et améliorer l’efficacité globale.

1.Adapter la boîte au produit

Saviez-vous que le colis contient en moyen 24 % d’espace vide? Les entreprises qui optimisent les tailles de boîtes peuvent réduire les frais d’expédition jusqu’à 35 % en choisissant l’emballage extérieur le mieux adapté.

• Choisissez la plus petite boîte qui convient sans écraser ni trop remplir pour réduire l’espace vide et le matériau remplissage.
• Choisissez des dimensions qui s’empilent efficacement pour tirer le meilleur parti de votre espace de palette et de camion.
• Optez pour des emballages alternatifs (enveloppes en polyéthylène, enveloppes matelassées ou coussinets en carton ondulé) pour les articles doux, plats ou non cassables afin de réduire le volume.

2. Optimiser l’emballage interne

Choisir le bon emballage extérieur n’est que la moitié du travail. L’emballage interne est important pour protéger le produit, réduire le poids et maintenir l’intégrité de la boîte pour l’empilage. Plus l’emballage est de bonne qualité, plus la boîte est solide, ce qui signifie des palettes plus sûres et des camions mieux remplis.

• Remplissage de vide : Utilisez des matériaux tels que du papier, les coussins d’air ou la mousse pour éliminer les mouvements sans ajouter de poids excessif.
• Calage : Protégez les articles fragiles avec du papier bulle ou des coussinets en papier pour éviter les bris pendant le transport.
• Fixation : Utilisez du ruban adhésif, des attaches ou des diviseurs pour maintenir le contenu en place et maintenir la solidité de la boîte.

3. Construisez de meilleures palettes

Les espaces vides, les boîtes mal alignées ou les piles instables gaspillent l’espace de la remorque et ralentissent la manutention. La normalisation des méthodes d’empilage peut améliorer l’utilisation du camion jusqu’à 30 % et réduire le nombre total d’expéditions.

• Normalisation : Gardez les charges de palettes uniformes en hauteur et en forme lorsque cela est possible pour accélérer le chargement, améliorer la planification de la remorque et protéger l’intégrité du produit.
• Empilage : Utilisez des schémas cohérents comme l’empilage en colonne pour la solidité, l’interverrouillage pour les charges mixtes ou le double empilage. Envisagez l’utilisation de feuilles de glissement, des cadres supérieurs ou des cartons renforcés pour augmenter la densité de la remorque.
• Alignement : Adaptez les empreintes des palettes aux dimensions de la remorque pour réduire le surplomb et l’espace perdu.
• Hauteur : Empilez à la hauteur maximale de la palette lorsque cela est sûr pour maximiser l’espace vertical.
• Sécurisation : Enveloppez les charges fermement avec du film étirable pour éviter les déplacements ou l’effondrement pendant le transport.

4. Déterminer le type d’expédition

Le format d’expédition approprié est tout aussi important que le choix de la bonne boîte. Adapter le type de produit au type d’expédition réduit les déchets et minimise les points de contact.

• Chargement partiel : Idéal lorsque le fret occupe moins de la moitié de l’espace d’un camion. L’expédition est combinée avec d’autres en route vers des destinations proches, ce qui réduit les coûts mais implique plus de manutention, augmentant le risque de dommages ou de retards.
• Chargement complet (FTL) : Idéal pour les expéditions plus importantes qui remplissent la plupart d’une remorque, ce qui entraîne des temps de transit plus rapides, moins de manutention et un coût par unité inférieur.
• Colis vs. Fret : Déterminez si plusieurs colis seraient mieux combinés en une expédition de fret palettisée.

5. Optimisez le chargement de la remorque

La façon dont les palettes sont placées à l’intérieur de la remorque affecte la densité du fret, aidant à réduire les trajets et à maximiser le retour sur investissement.

• Alignez les dimensions des palettes avec la configuration de la remorque pour éviter tout gaspillage d’espace sur les bords et les coins.
• Utilisez toute la hauteur de la remorque en empilant des palettes stables et bien sécurisées pour utiliser l’espace vertical.
• Répartissez les palettes lourdes et légères uniformément pour éviter les basculements et les problèmes d’essieu.
• Utilisez des charges de remplissage, des renforts d’angle ou des barres de charge pour éliminer les espaces vides et éviter les déplacements.
• Disposez les palettes par ordre de livraison ou par zone pour accélérer le déchargement et réduire le temps sur place.

6. Réduisez les points de contact

Moins de transferts signifie moins de retards, d’erreurs et de marchandises endommagées. Un emballage intelligent et l’automatisation rationalisent le mouvement entre la chaîne d’emballage et la livraison, économisant du temps et réduisant les coûts de main-d’œuvre.

• Automatisation : Utilisez des systèmes d’emballage pour sélectionner la bonne taille de boîte, appliquer du ruban adhésif et insérer efficacement le remplissage.
• Pré-étiquetage : Appliquez des étiquettes d’expédition et triez les colis par destination pendant l’emballage pour rationaliser les processus d’entrepôt et de réception.
• Standardisation : Utilisez des boîtes de taille et des format uniformes pour simplifier le mouvement sur les convoyeurs, les étagères et le balayage pendant le traitement.

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